UnMachine électrique de remplissage et de conditionnement de liquidesest un équipement automatisé alimenté par l'électricité, conçu pour remplir efficacement des produits liquides dans des conteneurs (tels que des bouteilles, des canettes ou des sachets) et terminer les processus d'emballage ultérieurs. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l’alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits chimiques, rationalisant ainsi la production de produits à base de liquides.
La machine intègre plusieurs étapes pour transformer les conteneurs vides en produits entièrement emballés. Un flux de travail typique comprend :
1. Transport des conteneurs : les conteneurs vides sont transportés jusqu'à la station de remplissage via un tapis roulant.
2. Positionnement et fixation : Des dispositifs mécaniques alignent et sécurisent les conteneurs pour éviter tout déplacement pendant le remplissage.
3. Remplissage de liquide : les liquides sont distribués dans des récipients dans des volumes précis et prédéfinis (par exemple, millilitres, litres). Les méthodes de remplissage varient en fonction de la viscosité du liquide (par exemple eau, sirop, huile) et comprennent :
(1) Remplissage par gravité (pour liquides à faible viscosité).
(2) Remplissage sous pression (pour liquides mousseux ou volatils).
(3) Remplissage sous vide (pour liquides épais ou visqueux).
4. Élimination des résidus : Certaines machines nettoient l’excès de liquide des embouchures des récipients pour éviter d’interférer avec l’étanchéité.
5. Scellage/bouchage : Les conteneurs sont scellés à l'aide de méthodes telles que le bouchage à vis, le bouchage par presse ou le thermoscellage (pour les sachets) pour éviter les fuites ou la détérioration.
6. Étiquetage et codage (facultatif) : des étiquettes (avec la marque, les ingrédients ou les dates de péremption) sont appliquées et les détails de production (par exemple, les numéros de lot) sont imprimés.
7. Manutention des produits finis : Les produits emballés sont acheminés vers l'étape suivante (par exemple, cartonnage, stockage).
● Haute automatisation : réduit le travail manuel, augmente la vitesse de production et minimise les erreurs humaines (par exemple, volumes de remplissage inexacts).
● Ajustabilité : les paramètres tels que le volume de remplissage et la vitesse peuvent être facilement modifiés via des systèmes de contrôle (par exemple, programmation PLC) pour s'adapter à différentes tailles de conteneurs et types de liquides.
● Hygiène et sécurité : les pièces en contact avec les liquides sont souvent constituées de matériaux de qualité alimentaire ou pharmaceutique (par exemple, l'acier inoxydable), garantissant le respect des normes industrielles (par exemple, FDA pour les aliments, GMP pour les produits pharmaceutiques) et une facilité de nettoyage.
● Polyvalence : gère des liquides de viscosité, de corrosivité ou de volatilité variables, depuis les liquides à faible viscosité (eau, jus) jusqu'aux liquides à haute viscosité (miel, sauces), et même certains liquides contenant des particules (avec des buses de remplissage spécialisées).
● Aliments et boissons : eau en bouteille, jus, sauce soja, vinaigre, huile de cuisson, sauces.
● Produits pharmaceutiques : liquides oraux, désinfectants, alcool médical, produits pharmaceutiques.
● Cosmétiques et produits chimiques quotidiens : shampoings, lessives, produits de soin, produits de nettoyage.
● Produits chimiques : lubrifiants en petits conditionnements, antigels, revêtements.
